①粗加工厂  粗制作粗加工制作时，类件产品的制作粗加工制作剩余大，车削粗加工使用大，生产生的热能量大，使得加类件磨坏。等级划分应以变低车削粗加工热度为重导，所有要选用冷凝目的为重导的水饱和溶液、乳状液液和极压乳状液液，加强加类件寿命长度。对普通灰黑色复合或有色板块复合类件产品实行粗制作粗加工制作时，普通所采用3%-5%的皂化液。对些许难切销涂料，应配用极压皂化液或用户粘度低的极压切销油，是可以艺术度减少切销室温和提生钨钢刀皮实度。

②精加工   在低速时，应选用润滑性好的切削液（如极压切削油、动植矿复合油），以防止积屑瘤和鳞刺的产生，提高工件表质量和刀具耐用度：在高速时，应选润滑和冷却兼顾的极压乳化液。在精加工铜、铝合金和铸铁时，应选10%-20%的乳化液、煤油和煤油与矿物油的混合油。

③半封闭式加工   在钻孔、铰削、拉削和攻螺纹工序中，排屑困难，切屑与刀具、工件与刀具剧烈的摩擦，产生大量的热不能及时顺利传出，造成刀具磨损，??破坏已加工表面质量。应选用润滑与冷却兼顾的乳化液、极压乳化液和极压切削油。在难加工材料（奥氏体不锈钢、高温合金和钛合金等）攻螺纹时，选用动植混合油、MoS2油膏或石墨与矿物混合膏较好。

④磨削加工    由于磨削深度很小，总的磨削力F很小。但由于磨削速度高（35-80m/s），??其单位磨削力Ke=1150-31500MPa，磨削温度可达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤。同一时间，因热载荷使钢件发生和会所产生微裂缝。电火花工艺工艺时会所产生一大批的碎碎的屑，砂轮脱粒成功碎碎的金刚石微粉，易粘在砂轮和钢件外观上，损坏已工艺工艺外观线质量。所以让待水冷却注油液不但兼备待水冷却稳定性，也要具有洗掉和防水稳定性。要想控制碎末和砂粒刮伤钢件外观，电火花工艺工艺液还得过虑。寻常??电火花工艺工艺工艺工艺采用了2%-5%的助溶液、2%-3%69-1型乳化机液或2%-3%NL型搅拌液。对待轧制削磨运用极压搅拌液或极压磨削油。

⑤复杂刀具的加工   复杂刀具 （如齿轮滚刀、花键滚刀和拉刀）的制造、刃磨困难，成本高。在使用时，要求刀具应有较高的耐用度，??以达到较高的精度和质量。采用极压切削油，就可获?得显著的加工效果。